8月份，不仅是五征汽车产销旺季，还是汽车事业部管理改善的创新月。外聘的精益生产和质量管理专家结合五征实际，不断探索创新适合汽车精益生产的新模式，促进了各项工作的开展，也为实现汽车现代化生产奠定了基础。

走进汽车事业部办公室，首先映入眼帘的是一块写满管理数据的看板，当天的生产计划、会议安排、学习培训等工作内容一目了然。管理科负责人介绍说，这样的工作看板，现在每个科室都有一块，每天的工作计划都体现在看板上，工作进度实现了可视化，有利于把握工作节奏，合理安排工作计划。这样的看板，不仅管理部门有，车间更是将看板的作用发挥的淋漓尽致。每个作业小组的看板上详细记录了人事、生产、品质、成本、安全等五个方面的内容，员工工作的熟练度、出勤率、生产计划、物料差错记录表等都在看板上一一呈现，根据看板内容，可以即时了解员工工作情况、车间生产情况，避免过量制造、过量运送，防止浪费，也便于加强员工管理，督促员工精益操作，提升产品品质。

汽车事业部在促进管理可视化的同时，将车间管理进行了细化，建立了车间班组生产管理领导责任制，定项目、定目标，定解决方案和处理措施；定计划、定项目负责人，明确责任部门和责任人；定工作进度、定考核方法，落实工作措施与考核目标，建立了完整的车间管理体系，形成了“事事有人管、人人都管事”的良好工作秩序。各车间都成立了作业小组，每个小组成员不超过20人，每组设一名小组长，由小组长负责组内的生产计划、产品品质、安全和成本，并有权进行组内人员调动，负责创新和改善工作。对于表现好的小组，班长有权进行奖励。车间管理细化、权利下放，调动了员工工作的积极性，提高了工作效率，也提升了产品品质。

汽车事业部还根据发展需要，加强了对中层及以上管理人员的培训。开办班组长培训班，对班组长进行系统的培训，结合岗位实际对普通员工进行了轮训，使员工的质量意识、成本意识、安全意识和创新意识普遍得到提高，仅8月份，就实现小改小革100多项。